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    球团生产工艺

    2017/1/24

      球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺,球团与烧结时钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水湿润的条件下,通过造球滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

      一、球团生产工艺的发展

      由于天然富矿日趋减少,大量贫矿被采用,而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉,品位易于过高,过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性,降低产量和质量,细磨精矿粉易于造球,粒度越细,成球率越高,球团矿强度也越高。综上原因,球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。

      如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料,生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展,技术经济指标显著提高。球团产品也用于冶炼和直接还原炼铁,球团矿具有良好的冶金性能:粒度均匀,微气孔多,还原性好,强度高,有利于强化高炉冶炼。

      二、球团法分类

      1、高温固结

      氧化焙烧:竖炉、带式机,环式焙烧机。

      还原焙烧:回转窑法、竖炉连续装料法,竖炉间歇装料法,竖罐法,带式机法。

      磁化焙烧:竖炉法

      氧化-钠化焙烧:竖炉法,回转窑

      氯化焙烧:竖炉法,回转窑法

      2、低温固结

      水泥冷粘结法

      热液法

      碳酸化法

      锈化固结法

      焦化固结法

      三、球团原理

      球团生产一般流程:原料准备-配料-混合=造球-焙烧-冷却-成品输出

      球团焙烧过程:干燥-预热-焙烧-均热-冷却

      四:球团生产工艺的主要内容

      球团矿是细磨铁精矿或其他含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、溶剂(有时还有粘结剂和燃料)的混合物,在造球机中滚成直径8-15mm(用于炼铁则要大些)的生球,然后干燥、焙烧、固结成型,成为具有良好冶金性质的优良含铁原料,供给钢铁冶炼需要。球团法的生产工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。

      球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂,如果用固结燃料焙烧则还有煤粉和焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理。它包括:

      1.所有原料的混匀

      2.将添加剂磨碎到足够的细度

      3.将精矿粉磨碎到-200网目大于70%,上限不超过0.2mm

      将固结燃料破碎到小于0.5mm

      精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理

      经过筛分粒度过大的还要进行破碎、磨碎处理

      经过上述准备处理的原料,在配料皮带上进行配料,将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起,装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料在加到圆盘造球机上造球。造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分,筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时,生球加到焙烧机以前,其表面滚附一层固体燃料。

      原料产品技术标准

      铁精粉

      TFe≥ 55,S≤0.30,P≤0.25,粒度(-2001铁精粉目)≥ 50%,含水量 ≤10

      球团用原料主要是精矿粉,主要来自:巴西、智利、乌克兰,主要成分:TFe:65%左右。

      高炉灰:高炉煤气除尘产生的灰尘,有两种形式,一种是尘泥,一种是粉尘,目前高炉大量使用布袋除尘器,尘泥已经很少见了,主要是以粉尘形式出现,主要成分:Fe2O3:45%左右,C20-30%。

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