球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结时钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水湿润的条件下，通过造球滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
一、球团生产工艺的发展
由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用，而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于过高，过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量，细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。
如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也用于冶炼和直接还原炼铁，球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，有利于强化高炉冶炼。
二、球团法分类
1、高温固结
氧化焙烧：竖炉、带式机，环式焙烧机。
还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法，竖炉间歇装料法，竖罐法，带式机法。
磁化焙烧：竖炉法
氧化-钠化焙烧：竖炉法，回转窑
氯化焙烧：竖炉法，回转窑法
2、低温固结
水泥冷粘结法
热液法
碳酸化法
锈化固结法
焦化固结法
三、球团原理
球团生产一般流程：原料准备-配料-混合=造球-焙烧-冷却-成品输出
球团焙烧过程：干燥-预热-焙烧-均热-冷却
四：球团生产工艺的主要内容
球团矿是细磨铁精矿或其他含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、溶剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8-15mm（用于炼铁则要大些）的生球，然后干燥、焙烧、固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。球团法的生产工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固结燃料焙烧则还有煤粉和焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理。它包括：
1.所有原料的混匀
2.将添加剂磨碎到足够的细度
3.将精矿粉磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm
将固结燃料破碎到小于0.5mm
精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理
经过筛分粒度过大的还要进行破碎、磨碎处理
经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料，将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料在加到圆盘造球机上造球。造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。
原料产品技术标准
铁精粉
TFe≥ 55，S≤0.30，P≤0.25，粒度（-2001铁精粉目）≥ 50%，含水量 ≤10
球团用原料主要是精矿粉，主要来自：巴西、智利、乌克兰，主要成分：TFe：65%左右。
高炉灰：高炉煤气除尘产生的灰尘，有两种形式，一种是尘泥，一种是粉尘，目前高炉大量使用布袋除尘器，尘泥已经很少见了，主要是以粉尘形式出现，主要成分：Fe2O3：45%左右，C20-30%。
