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    新闻中心

    炼铁技术发展有关热点问题的探讨

    2019/7/24

      钢铁企业内产生的有害杂质高的尘泥的处理

      大多数企业将有害杂质高的尘泥给烧结厂使用,会导致不好杂质的富集,不利于高炉生产。建设转底炉可脱除炉料中不好杂质,不过,直接还原铁,铁的还原度低于90%,氧化铁含量高,因此,只能供高炉炼铁、不能作为电炉的原料。建设转底炉的成本较高,国外已不再新建转底炉。

      对于有害杂质高的尘泥,例如高炉布袋除尘灰、烧结机头灰,建议将它们添加石灰、混合、造球、干燥,再给转底炉使用,这样可切断有害杂质富集循环链。

      高炉喷吹焦炉煤气的技术分析

      高炉喷吹焦炉煤气,可降低焦比,效果不理想。焦炉煤气含甲烷高,是铁矿石进行间接还原的好气源,但是从高炉风口喷进的焦炉煤气,只能起到燃烧作用,不能进行铁矿石的间接还原。如果煤气是从炉身喷进去,煤气不能与氧气燃烧,就可进行铁矿石的间接还原,这样做经济效益好。

      高氧化铝含量铁矿石冶炼技术

      高炉炼铁使用的铁矿石氧化铝含量高时,需要配加氧化镁,以提高炉渣的流动性和脱硫效率。

      一般将氧化铝含量高的铁矿石,配加氧化镁,实现镁铝比0.5的炉渣的科学的。但使用低氧化镁之后,炉渣相图的冶炼区间很窄,如炉料质量很稳定,尚可冶炼顺行,炉缸冻结。建议炉料质量波动大的企业,采用镁铝比大于0.5的炉渣操作制度。

      大多企业将氧化镁加入到烧结矿中,出现烧结矿中的氧化镁含量超过2.0%的现象。这样使烧结矿质量下降,粉化率升高。为了解决这个问题,建议不要将氧化镁加入到烧结矿中,而是需要加到球团矿中,或直接加入到高炉中。

      炉渣氧化镁含量低, 有助于降低渣量,有利于提高炉料透气性和降低燃料比。降低生产成本。烧结矿中的氧化镁含量增加1%。高炉渣量要增加10%。所以,根据具体生产条件,科学使用氧化镁。

      转变操作观念,科学操作高

      现在,一批中小高炉操作采用大风量,高冶炼强度,牺牲燃料比,实现高产。

      中等冶炼强度,可获得炼铁好的指标。工业发达国家的高炉就是进行中等冶炼强度,中等利用系数操作,这样可获得低燃料比,实现高炉长寿。

      提高高炉炉料中球团矿配比是炼铁技术的发展方向

      提高高炉炉料中球团矿配比具有以下优点,是炼铁技术的发展方向。

      1.提高炼铁炉料球团矿配比,可有效促进炼铁入炉矿含铁品味的提高。

      一般情况 ,球团矿铁品味比烧结矿高7-8个百分点,所以高炉郭勇球团矿,可有效的提高入炉矿含铁品味。

      2.炼铁入炉料铁品味提高,可降低燃料比,增加产量。

      3.提高炼铁炉料球团矿配比,可降低炼铁系统能源。

      4.提高炼铁炉料球团矿配比,可降低污染物排放。

      若用球团替代烧结,可减少污染物治理费用。球团废气中硫磷等含量比烧结少,环保治理更容易简单,工厂清洁。

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    周老师02:03:17
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