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    炭粉成型与传统机制木炭的区别

    2019/1/22

      公司很多时候有收到用户反馈的疑问,究竟什么是炭粉成型。今天我们就来说说。炭粉成型与传统的机制木炭是有区别的,通俗点说,传统的机制木炭,原料是锯末,先成型之后再碳化。炭粉成型则是相反的,是先将原料碳化之后再成型,通过加入炭粉粘合剂,用成型剂挤压成型之后,出来的各种形状的木炭产品。

      成型的炭粉类别很多,主要形状有:炭棒,球状,片状炭,块炭等等。

      成型炭粉相比较机制木炭所有的优劣势

      成型炭粉首先便是投资较少,传统的机制木炭需要红噶、成型、碳化等全套过程,成本自然就高。而成型的炭粉主要参与的是粉碎机和成型机,投资较前者比例很低。再一个,技术难度比机制木炭低很多。一般,传统的机制木炭掌握技术需要半年左右的时间,而成型木炭一个星期左右便可。

      相比劣势主要在于机械强度、灰分、燃烧时间等等上面的问题,但是随着国内球团粘结剂技术的逐渐成熟,现在已经赶上或达到传统机制木炭的理想化指标。不过整个使用过程,很大的亮点是无烟气排放,很大限度解决了木炭生产的环境污染问题,符合了绿色生产,节能环保的有效路子。

      下面小编重点说说远征GY炭粉成型粘结剂-炭粉专用。

      木炭是我国冶金、化工、农业等行业不可缺少的原料和添加剂,也是日常生活不可缺少的燃料,随着工业木炭需求的增加,国家对森林砍伐的控制,木塔生产厂家因货源短缺处于停产或半停产的状态,利用无烟煤、石墨、石油焦粉生产木炭,能有效缓解供应的紧张形势。

      采用无烟煤、兰炭、木炭粉为原料,不需炭化炉,经粉碎-搅拌-加入炭粉成型粘合剂-成型机成型、干燥即可。使用该粘结剂无毒无味、强度高、燃烧均匀、无烟、不掉粉、含炭量高,自行全部燃烧透彻等优点,可大量用于制作出口烧烤炭制品,被广泛应用于冶金、化工民用取暖、烧烤应用等。

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    周老师07:07:22
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