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    生产球团过程中一些常用的处理方法

    2018/2/2

      从一般性能上来说,球团矿与烧结矿有一些不同的。

      球团矿的粒度比较均匀且小,能很好的改善高炉料柱的透气性能和均匀分布气流。粒度很小,小到效果非常好的烧结矿也很难达到这种效果。

      球团矿固冷状态下强度很高,我们在运输、装卸、贮存等等重力作用下造成的粉末很少。

      球团矿的铁份高和堆密度大,能提高高炉料柱的有效重量,增加产量和降低焦比。

      球团的还原性能好,对改善煤气化学能有好处。研究表明∶在用低SiO2 的原料时,球团矿与烧结矿的还原性差别不大,而使硅含量高的原料时,球团矿的还原性比烧结矿好得多。

      从冶炼效果上看,球团矿与烧结矿有以下区别∶

      (1) 高炉生产实践表明,用球团矿代替天然块矿时,可大幅度提高高炉的产量、降低焦比,同时改善煤气的利用率。用整粒后的烧结矿代替天然块矿,也能获得同样的效果;

      (2)研究和生产时间表明,球团矿和烧结矿的冶炼效果存在一定的差异,这种差异是由于生产条件不同引起的波动,差异并不十分明显。换句话说,如果用球团矿再同等条件下代替烧结矿,二者的冶炼效果不会有太大区别。

      在链箅机-回转窑法中,球团的焙烧固结是在回转窑内进行的。生球在链箅机上经干燥(脱水)、预热受到初步固结获得一定强度后即通过给料溜槽进入回转窑内,进行后焙烧固结。

      回转窑内的主要焙烧热源来自窑头烧嘴喷入的火焰及环冷机冷却段的热气流(燃烧用二次空气)。球团在回转窑内主要是受高温火焰以及窑壁暴露面的辐射热的焙烧。同时,由于球团料随着回转窑体的回转而不断瀑落滚动使球团之间,球团与所接触的窑壁之间进行热传递,此外,由于回转窑内的工艺气流逆料流方向从料面流过而对球团料层对流传递。

      球团矿冷却

      焙烧好的球团 从窑头排出,经过设在窑头罩下部的格筛剔除脱落的结圈块之后给到冷却机山进行冷却,在冷却过程中球团内剩余部分(约35%)磁铁矿全部氧化为赤铁矿。

      回转窑排出的焙烧球团温度一般在1250到1300℃左右。这种高温球团与冷却风机送入的冷空气接触进行热交换,球团热量冷却空气流带走,后冷却到适宜下步(皮带)输送的温度,一般要求在100℃。

      与链箅机-回转窑配套采用的冷却机通常为环冷式冷却剂,为提高效果效果,国外也有在环冷机之后增设简易带式(抽风)冷却机。

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